Por que você precisa cortar metal com jato de água?
Comparação de jato de água, cortador a laser, cortador a chama e cortador a plasma em aplicações de corte de metal
- Princípio: Use fluxo de água de alta pressão (pode ser adicionado abrasivo) para impactar a superfície do metal e use energia cinética para obter o corte, que pertence ao corte a frio.
- Materiais aplicáveis: Aplicável a vários metais (como aço, alumínio, liga de titânio, etc.), especialmente adequado para metais espessos e materiais sensíveis ao calor.
- Qualidade de corte: Lâmina de corte suave, sem zona afetada pelo calor, adequada para cortes de alta precisão e formas complexas.
- Eficiência de corte: Velocidade de corte lenta, mas adequada para corte de metal espesso.
- Custo: Alto custo operacional, mas baixo investimento inicial em equipamento.
- Proteção ambiental: Sem poluição, sem impacto térmico, melhor proteção ambiental.
- Cenários aplicáveis: Aeroespacial, fabricação de automóveis, equipamentos médicos e outros campos com requisitos de alta precisão.
- Princípio: Use um feixe de laser de alta densidade de potência para aquecer o metal até que ele derreta ou vaporize e, em seguida, sopre o material derretido através de gás de alta pressão.
- Materiais aplicáveis: Aplicável a chapas finas e chapas de espessura média (como aço carbono, aço inoxidável, liga de alumínio, etc.), mas com capacidade limitada para cortar metais grossos.
- Qualidade de corte: Alta precisão de corte, boa rugosidade da superfície de incisão, adequada para processamento fino.
- Eficiência de corte: Velocidade de corte rápida, adequada para chapas finas e médias.
- Custo: Baixo custo de equipamento, custo operacional médio.
- Proteção ambiental: Limpo e seguro, mas produzirá uma pequena quantidade de fumaça.
- Cenários aplicáveis: processamento de metais, fabricação de automóveis, indústria de publicidade, etc.
- Princípio: Aquecer o metal através de uma chama de alta temperatura gerada por uma mistura de oxigênio e combustível e, em seguida, usar a reação de oxidação para obter o corte.
- Materiais aplicáveis: Usado principalmente para metais grossos (como aço carbono, ferro fundido, etc.) e tem efeito de corte ruim em chapas finas.
- Qualidade de corte: Baixa precisão de corte, incisão áspera, grande zona afetada pelo calor.
- Eficiência de corte: Velocidade de corte lenta, mas adequada para metais extremamente espessos.
- Custo: Baixos custos de equipamento e operação, adequado para necessidades de baixo custo.
- Proteção ambiental: Produzirá fumaça e óxidos, proteção ambiental precária.
- Cenários aplicáveis: campos de processamento de metais espessos, como construção e reparo naval.
- Princípio: Use o calor de um arco de plasma de alta temperatura para derreter o metal e remova o metal fundido por meio de gás de alta velocidade.
- Materiais aplicáveis: Adequado para metais de chapa média e grossa (como aço carbono, aço inoxidável, alumínio, etc.), com alta eficiência de corte.
- Qualidade de corte: Precisão de corte média, incisão suave, mas grande zona afetada pelo calor.
- Eficiência de corte: Velocidade de corte rápida, adequada para chapas médias e grossas.
- Custo: Custo médio do equipamento, baixo custo operacional.
- Proteção ambiental: Produzirá fumaça e impacto térmico, proteção ambiental média.
- Cenários aplicáveis: necessidades de corte de chapas médias e grossas, como fabricação de máquinas e processamento de estruturas de aço.
Quais são as vantagens exclusivas do corte por jato de água?
A Melhor Vantagem
Sem estresse mecânico, distorção térmica ou zona afetada pelo calor (ZTA), o processamento secundário geralmente pode ser eliminado. Obtenha uma borda lisa e acetinada diretamente da mesa de jato de água.
Melhores cortes
Corte estreito do jato d'água, de cerca de 0.1 mm, permitindo que as peças sejam encaixadas perfeitamente ou cortadas em linha reta, maximizando o aproveitamento da matéria-prima. Isso significa menos desperdício no seu piso e mais dinheiro no seu bolso.
Amostras em camadas feitas de vários materiais não são um problema
Não há necessidade de se preocupar com a possibilidade de o material queimar. A vantagem da aplicação multimaterial do corte por jato de água pode ser totalmente demonstrada neste momento, e ainda é possível obter arestas de corte suaves e de alta qualidade.
Corte de metal com jato de água? Que fatores você deve considerar?
Boa pergunta! Geralmente, você precisa conhecer os 3 fatores abaixo.
capacidade de carga da mesa
- O tamanho da mesa da máquina de corte a jato de água é determinado pelo tamanho máximo do material que você deseja cortar.
- A capacidade de carga (kg/㎡) da mesa de jato de água é determinada pela densidade do material, que geralmente é de 500 kg/㎡. Se precisar de uma maior, informe ao vendedor no momento da compra.
- Se você precisar cortar tubos de metal, escolha uma mesa de corte de tubos e informe o tamanho do tubo ao vendedor para que ele possa escolher o acessório certo para você.
capacidade de saída da bomba
- A bomba de ultra-alta pressão do jato de água é como o motor de um carro, que determina a capacidade de corte do seu equipamento de corte por jato de água, ou seja, a espessura da chapa que pode ser cortada.
- Existem dois tipos de bombas de jato de água: bombas de acionamento direto e bombas de êmbolo, mas você deve escolher bombas de êmbolo tradicionais para corte de metal porque as bombas de acionamento direto não podem fornecer pressão de saída muito alta.
- Você precisa combinar os três parâmetros mais importantes da bomba de jato d'água: potência, pressão máxima e vazão de água em HP. Assim como no princípio de um barril de madeira, um único valor alto não pode determinar a capacidade de corte do jato d'água. Você pode consultar o termos técnicos para o significado dos parâmetros.
- Além disso, o intensificador e o acumulador afetarão o desempenho da bomba de jato d'água. Você pode consultar a tabela de comparação de bombas. É claro que é mais fácil e conveniente se comunicar diretamente com as vendas.
Corte 3D ou não
- O cabeçote de corte a jato de água é a parte executiva. Para cortar metal, basta cortar, utilizando um cabeçote de 3 eixos. Se precisar de corte vertical (superfícies superior e inferior paralelas), utilize um cabeçote de eixo AB5 com pequena compensação de ângulo. Se precisar de corte 3D, utilize um cabeçote de eixo AC5 de grande ângulo. Este cabeçote possui rotação de 360° no eixo C e inclinação máxima de 89° no eixo A.
- Se você não consegue prever as necessidades do seu negócio nos próximos 10 anos, é recomendável que você escolha diretamente um cabeçote de eixo AC5, porque ele pode realizar todas as funções de um eixo 3 e um eixo AB5. Mais importante ainda, o sistema de controle elétrico e o sistema de controle de software de diferentes cabeçotes são completamente diferentes e quase impossíveis de mudar mais tarde, então você precisa tomar uma boa decisão ao comprar.
