¿Por qué necesitas cortar metal con chorro de agua?
Comparación de corte por chorro de agua, láser, oxicorte y plasma en aplicaciones de corte de metales
- Principio:Utilice un flujo de agua a alta presión (se puede agregar abrasivo) para impactar la superficie del metal y utilice energía cinética para lograr el corte, que pertenece al corte en frío.
- Materiales aplicables:Aplicable a varios metales (como acero, aluminio, aleación de titanio, etc.), especialmente adecuado para metales gruesos y materiales sensibles al calor.
- Calidad de corte: Filo de corte liso, sin zona afectada por el calor, adecuado para cortes de alta precisión y formas complejas.
- Eficiencia de corte:Velocidad de corte lenta, pero adecuada para cortar metales gruesos.
- Costo:Alto costo operativo, pero baja inversión inicial en equipo.
- Protección del medio ambiente:Sin contaminación, sin impacto térmico, mejor protección del medio ambiente.
- Escenarios aplicables: Aeroespacial, fabricación de automóviles, equipos médicos y otros campos con requisitos de alta precisión.
- Principio:Utilice un rayo láser de alta densidad de potencia para calentar el metal hasta que se derrita o se vaporice y luego sople el material fundido a través de gas a alta presión.
- Materiales aplicables:Aplicable a placas delgadas y placas de espesor medio (como acero al carbono, acero inoxidable, aleación de aluminio, etc.), pero capacidad limitada para cortar metales gruesos.
- Calidad de corte: Alta precisión de corte, buena rugosidad superficial de incisión, adecuado para procesamiento fino.
- Eficiencia de corte:Velocidad de corte rápida, adecuada para placas delgadas y de espesor medio.
- Costo:Bajo costo de equipo, costo de operación medio.
- Protección del medio ambiente:Limpio y seguro, pero producirá una pequeña cantidad de humo.
- Escenarios aplicables: procesamiento de metales, fabricación de automóviles, industria publicitaria, etc.
- Principio:Calentar el metal a través de una llama de alta temperatura generada por una mezcla de oxígeno y combustible, y luego utilizar la reacción de oxidación para lograr el corte.
- Materiales aplicables:Se utiliza principalmente para metales gruesos (como acero al carbono, hierro fundido, etc.) y tiene un efecto de corte deficiente en placas delgadas.
- Calidad de corte: Baja precisión de corte, incisión rugosa, gran zona afectada por el calor.
- Eficiencia de corte:Velocidad de corte lenta, pero adecuada para metales extremadamente gruesos.
- Costo: Bajos costos de equipamiento y operación, adecuado para necesidades de bajo costo.
- Protección del medio ambiente:Producirá humo y óxidos, lo que supone una protección ambiental deficiente.
- Escenarios aplicables: campos de procesamiento de metales gruesos, como la construcción y la reparación naval.
- Principio:Utilice el calor de un arco de plasma de alta temperatura para fundir el metal y eliminar el metal fundido a través de gas de alta velocidad.
- Materiales aplicables:Adecuado para metales en placas medianas y gruesas (como acero al carbono, acero inoxidable, aluminio, etc.), con alta eficiencia de corte.
- Calidad de corte: Precisión de corte media, incisión suave pero gran zona afectada por el calor.
- Eficiencia de corte:Velocidad de corte rápida, adecuada para placas medianas y gruesas.
- Costo:Costo medio de equipo, bajo costo de operación.
- Protección del medio ambiente:Producirá humo e impacto de calor, protección ambiental media.
- Escenarios aplicables: Necesidades de corte de placas medianas y gruesas, como fabricación de maquinaria y procesamiento de estructuras de acero.
¿Cuáles son las ventajas únicas del corte por chorro de agua?
La mejor ventaja
Sin estrés mecánico, distorsión térmica ni zona afectada por el calor (ZAC), el procesamiento secundario generalmente se puede eliminar. Obtenga un borde liso y satinado directamente de la mesa de corte por chorro de agua.
Mejores cortes
Corte estrecho del chorro de agua, de aproximadamente 0.1 mm, permite anidar las piezas con precisión o cortarlas en línea común, maximizando así el aprovechamiento de la materia prima. Esto se traduce en menos desperdicios en su planta y más dinero en su bolsillo.
Las muestras en capas hechas de múltiples materiales no son un problema
No hay que preocuparse por si el material se quemará. En este momento, se puede demostrar plenamente la ventaja del corte por chorro de agua en aplicaciones multimaterial, y se pueden obtener filos de corte suaves y de alta calidad.
¿Corte de metal con chorro de agua? ¿Qué factores debes considerar?
¡Buena pregunta! En general, debes conocer los tres factores siguientes.
capacidad de carga de la mesa
- El tamaño de la mesa de la máquina de corte por chorro de agua está determinado por el tamaño máximo del material que se desea cortar.
- La capacidad de carga (kg/m²) de la mesa de corte por chorro de agua depende de la densidad del material, que generalmente es de 500 kg/m². Si necesita una mayor, puede informar al vendedor al momento de la compra.
- Si necesita cortar tubos de metal, debe elegir una mesa de corte de tubos y proporcionar el tamaño del tubo al vendedor para que pueda elegir el accesorio adecuado para usted.
capacidad de salida de la bomba
- La bomba de ultra alta presión por chorro de agua es como el motor de un automóvil, que determina la capacidad de corte de su equipo de corte por chorro de agua, es decir, qué tan grueso se puede cortar la placa.
- Hay dos tipos de bombas de chorro de agua: bombas de accionamiento directo y bombas de émbolo, pero para cortar metal hay que elegir bombas de émbolo tradicionales porque las bombas de accionamiento directo no pueden proporcionar una presión de salida demasiado alta.
- Debe combinar los tres parámetros más importantes de la bomba de chorro de agua: potencia, presión máxima y caudal de agua (HP). Al igual que el principio de un barril de madera, un único valor alto no puede determinar la capacidad de corte del chorro de agua. Puede consultar... términos técnicos para el significado de los parámetros.
- Además, el intensificador y el acumulador afectarán el rendimiento de la bomba de chorro de agua. Puede consultar la tabla comparativa de bombas. Por supuesto, es más fácil y cómodo comunicarse directamente con Las ventas.
Corte 3D o no
- El cabezal de corte por chorro de agua es la parte ejecutiva. Para cortar metal, simplemente corte, utilice un cabezal de 3 ejes. Si necesita un corte vertical (superficies superior e inferior paralelas), necesita un cabezal de eje AB5 con compensación de ángulo pequeño. Si necesita un corte 3D, necesita un cabezal de eje AC5 de ángulo amplio. Este cabezal tiene una rotación de 360° en el eje C y una inclinación máxima de 89° en el eje A.
- Si no puede predecir las necesidades de su negocio en los próximos 10 años, se recomienda que elija directamente un cabezal de eje AC5, porque puede realizar todas las funciones de 3 ejes y ejes AB5. Más importante aún, el sistema de control eléctrico y el sistema de control de software de los diferentes cabezales son completamente diferentes y casi imposibles de cambiar más adelante, por lo que debe tomar una buena decisión al comprar..
