warum brauchen Sie wasserstrahlgeschnittenes Metall?

Vergleich von Wasserstrahl-, Laser-, Brenn- und Plasmaschneidern bei Metallschneidanwendungen

Prinzip: Verwenden Sie einen Hochdruckwasserstrahl (es können Schleifmittel hinzugefügt werden), um auf die Metalloberfläche einzuwirken, und nutzen Sie kinetische Energie zum Schneiden, was zum Kaltschneiden gehört.
Anwendbare Materialien: Anwendbar auf verschiedene Metalle (wie Stahl, Aluminium, Titanlegierungen usw.), besonders geeignet für dicke Metalle und wärmeempfindliche Materialien.
Schnittqualität: Glatte Schneidkante, keine Wärmeeinflusszone, geeignet für hochpräzises Schneiden und Schneiden komplexer Formen.
Schnitteffizienz: Langsame Schnittgeschwindigkeit, aber zum Schneiden dicker Metalle geeignet.
Kosten: Hohe Betriebskosten, aber geringe Anfangsinvestition in die Ausrüstung.
Umweltschutz: Keine Verschmutzung, keine Hitzeeinwirkung, bester Umweltschutz.
Anwendbare Szenarien: Luft- und Raumfahrt, Automobilherstellung, medizinische Geräte und andere Bereiche mit hohen Präzisionsanforderungen.

Prinzip: Verwenden Sie einen Laserstrahl mit hoher Leistungsdichte, um das Metall zu erhitzen, bis es schmilzt oder verdampft, und blasen Sie das geschmolzene Material dann mit Hochdruckgas weg.
Anwendbare Materialien: Anwendbar auf dünne und mitteldicke Platten (wie Kohlenstoffstahl, Edelstahl, Aluminiumlegierung usw.), aber eingeschränkte Fähigkeit zum Schneiden dicker Metalle.
Schnittqualität: Hohe Schnittgenauigkeit, gute Oberflächenrauheit des Schnitts, geeignet für Feinbearbeitung.
Schnitteffizienz: Schnelle Schnittgeschwindigkeit, geeignet für dünne und mitteldicke Platten.
Kosten: Niedrige Gerätekosten, mittlere Betriebskosten.
Umweltschutz: Sauber und sicher, erzeugt aber eine geringe Menge Rauch.
Anwendbare Szenarien: Metallverarbeitung, Automobilbau, Werbebranche etc.

Prinzip: Erhitzen Sie das Metall durch eine Hochtemperaturflamme, die aus einem Sauerstoff-Kraftstoff-Gemisch erzeugt wird, und nutzen Sie dann eine Oxidationsreaktion zum Schneiden.
Anwendbare Materialien: Wird hauptsächlich für dicke Metalle (wie Kohlenstoffstahl, Gusseisen usw.) verwendet und hat eine schlechte Schneidwirkung bei dünnen Platten.
Schnittqualität: Geringe Schnittgenauigkeit, grober Schnitt, große Wärmeeinflusszone.
Schnitteffizienz: Langsame Schnittgeschwindigkeit, aber für extrem dicke Metalle geeignet.
Kosten: Geringe Geräte- und Betriebskosten, geeignet für Low-Cost-Anforderungen.
Umweltschutz: Entwickelt Rauch und Oxide, schlechter Umweltschutz.
Anwendbare Szenarien: Bereiche der Dickmetallverarbeitung wie Bauwesen und Schiffsreparatur.

Prinzip: Nutzen Sie die Hitze eines Hochtemperatur-Plasmalichtbogens, um das Metall zu schmelzen, und entfernen Sie das geschmolzene Metall durch Hochgeschwindigkeitsgas.
Anwendbare Materialien: Geeignet für mitteldicke und dicke Metallplatten (wie Kohlenstoffstahl, Edelstahl, Aluminium usw.), mit hoher Schneidleistung.
Schnittqualität: Mittlere Schnittgenauigkeit, glatter Schnitt, aber große Wärmeeinflusszone.
Schnitteffizienz: Schnelle Schnittgeschwindigkeit, geeignet für mittlere und dicke Platten.
Kosten: Mittlere Gerätekosten, niedrige Betriebskosten.
Umweltschutz: Erzeugt Rauch und Hitze, mittlerer Umweltschutz.
Anwendbare Szenarien: Anforderungen an das Schneiden mittlerer und dicker Platten, wie z. B. Maschinenbau und Stahlkonstruktionsverarbeitung.

Was sind die einzigartigen Vorteile des Wasserstrahlschneidens?

Der beste Vorteil

Keine mechanische Belastung, kein Wärmeverzug und keine Wärmeeinflusszone (WEZ). Eine Nachbearbeitung kann in der Regel entfallen. Erhalten Sie eine satinglatte Kante direkt vom Wasserstrahltisch.

Bessere Schnittfugen
Durch die schmale Schnittfuge des Wasserstrahls (ca. 0.1 mm) können Teile eng verschachtelt oder entlang einer gemeinsamen Linie geschnitten werden, wodurch die Rohstoffnutzung maximiert wird. Das bedeutet weniger Ausschuss und mehr Geld in Ihrem Portemonnaie.

Schichtproben aus mehreren Materialien sind kein Problem

Sie müssen sich keine Sorgen machen, ob das Material verbrennt. Der Vorteil des Wasserstrahlschneidens bei der Anwendung mehrerer Materialien kann jetzt voll ausgeschöpft werden, und es können weiterhin glatte und hochwertige Schnittkanten erzielt werden.

Metall mit Wasserstrahl schneiden? Welche Faktoren sollten Sie berücksichtigen?

Gute Frage! Im Allgemeinen sollten Sie die folgenden drei Faktoren kennen.

Tischtragfähigkeit

Die Tischgröße der Wasserstrahlschneidemaschine richtet sich nach der maximalen Größe des zu schneidenden Materials.
Die Tragfähigkeit (kg/m²) des Wasserstrahltisches richtet sich nach der Dichte Ihres Materials und beträgt in der Regel 500 kg/m². Wenn Sie einen größeren Tisch benötigen, können Sie dies dem Verkäufer beim Kauf mitteilen.
Wenn Sie Metallrohre schneiden müssen, sollten Sie einen Rohrschneidetisch auswählen und dem Verkäufer die Größe des Rohrs mitteilen, damit er die richtige Vorrichtung für Sie auswählen kann.

Pumpenleistung

Die Wasserstrahl-Hochdruckpumpe ist wie der Motor eines Autos. Sie bestimmt die Schneidleistung Ihrer Wasserstrahlschneidanlage, also wie dick die Platte geschnitten werden kann.
Es gibt zwei Arten von Wasserstrahlpumpen: Pumpen mit Direktantrieb und Kolbenpumpen. Zum Metallschneiden müssen Sie sich jedoch für herkömmliche Kolbenpumpen entscheiden, da Pumpen mit Direktantrieb keinen zu hohen Ausgangsdruck liefern können.
Sie müssen die drei wichtigsten Parameter der Wasserstrahlpumpe kombinieren: Leistung, Maximaldruck und HP-Wasserdurchflussrate. Wie beim Prinzip eines Holzfasses kann ein einzelner hoher Wert die Schneidleistung des Wasserstrahls nicht bestimmen. Sie können sich auf die beziehen Fachbegriffe zur Bedeutung der Parameter.
Darüber hinaus beeinflussen Verstärker und Druckspeicher die Leistung der Wasserstrahlpumpe. Sie können die Pumpenvergleichstabelle einsehen. Natürlich ist es einfacher und bequemer, direkt mit die Verkäufe.

3D-Schneiden oder nicht

Der Wasserstrahlschneidkopf ist das ausführende Bauteil. Zum Schneiden von Metall verwenden Sie einen 3-Achsen-Kopf. Für vertikale Schnitte (Ober- und Unterseite parallel) benötigen Sie einen AB5-Achsen-Kopf mit kleiner Winkelkompensation. Für 3D-Schneiden benötigen Sie einen AC5-Achsen-Kopf mit großem Winkel. Dieser Kopf verfügt über eine 360°-Drehung auf der C-Achse und eine maximale Neigung von 89° auf der A-Achse.
Wenn Sie Ihren Geschäftsbedarf in den nächsten 10 Jahren nicht vorhersagen können, empfiehlt es sich, direkt einen AC5-Achsen-Kopf zu wählen, da dieser alle Funktionen der 3-Achsen- und AB5-Achsen-Kopfes realisieren kann. Noch wichtiger ist, dass das elektrische Steuerungssystem und das Software-Steuerungssystem verschiedener Köpfe völlig unterschiedlich sind und später kaum geändert werden können. Daher müssen Sie beim Kauf eine gute Entscheidung treffen.