integrierter Doppelkopf-Wasserstrahl
APW-3020BAi-a15-b-zz
> Tischgröße: 3 m (X-Achse) x 2 m (Y-Achse)
> Pumpenleistung: 37 kW, 3.7 l/min Hochdruckdurchfluss
Schneidkopf: 3 Achsen, 150 mm Z-Verfahrweg, 0.33-Düse
Anwendung: die meisten Schneidindustrien
Abnehmerbranchen: Glasverarbeitung / Feuerfestschneiden / Gummischneiden / Schleifpapierschneiden
Grund auswählen:
Umstieg von der traditionellen Portal-Doppelkopf-Wasserstrahlschneidanlage auf eine flexiblere, stabilere und automatisierungsfähige Glas-Wasserstrahlschneidlösung.
Details zum integrierten Doppelkopf-Wasserstrahlschneiden
Produktübersicht
Die APW-3020BAI-ZZ ist eine integrierte Doppelkopf-Wasserstrahlschneidmaschine der neuen Generation, die speziell für Anwendungen in der Glasverarbeitung entwickelt wurde.
Die APW-3020BAI-ZZ wurde als Weiterentwicklung herkömmlicher Doppelkopf-Wasserstrahlschneidanlagen mit geteiltem Rahmen konzipiert und integriert Wassertank, Schneidtisch und Hauptmaschinenstruktur in einer einzigen Einheit. Bei gleichbleibend hoher Produktivität des Doppelkopfschneidens werden die Gesamtstabilität, die Schnittgenauigkeit, die Installationseffizienz und die Wartungsfreundlichkeit weiter verbessert.
Die Maschine verfügt über eine krantaugliche, integrierte Konstruktion, die den Montageaufwand vor Ort minimiert und eine schnelle Installation ermöglicht. Zudem vereinfacht sie zukünftige Standortverlagerungen und Umstrukturierungen der Produktionshalle.
Anwendungen
Der APW-3020BAI-ZZ eignet sich für:
Architektur- und Dekorglas
Möbelglas
Geräteglas
Badezimmer- und Sanitärglas
Technisches Glas
Glas in Sonderform
Glasproduktion in kleinen Chargen mit hoher Produktvielfalt
Serienfertigung von Glaskomponenten
Es eignet sich besonders gut für Glasverarbeiter, die von herkömmlichen Portal-Wasserstrahlschneidanlagen mit zwei Schneidköpfen aufrüsten und Präzision, Produktionsflexibilität, Anlageneinsatz und Automatisierungsbereitschaft verbessern möchten.
Integrierte Maschinenstruktur
Im Gegensatz zu herkömmlichen geteilten Rahmenkonstruktionen mit separaten Wassertanks und Portalstrukturen integriert die APW-3020BAI-ZZ den Wassertank, den Schneidetisch und die Hauptmaschinenstruktur in eine Einheit.
Die verstärkte integrierte Struktur erhöht die Gesamtsteifigkeit der Maschine und verringert gleichzeitig die Auswirkungen der geteilten Montage und der Justierung vor Ort auf die Schnittgenauigkeit.
Kundenvorteile:
Weniger Montage vor Ort
Einfachere Installation und Inbetriebnahme
Höhere Gesamtstabilität der Struktur
Mit einem Kran anhebbar für einfacheren Transport
Einfachere Umgestaltung der Produktionshalle
Flexibles Produktionslayout
Die kranhebbare integrierte Struktur erleichtert das Umstellen der Maschine und ermöglicht die Umgestaltung der Produktionsanlagen, wenn Kunden automatisierte Be- und Entladesysteme, Glasförderbänder, Roboterarme oder andere Hilfseinrichtungen hinzufügen.
Kundenvorteile:
Schnellere Umstrukturierung der Produktionshalle
Einfachere zukünftige Automatisierungs-Upgrades
Niedrigere Kosten für die Umrüstung der Produktionslinie
Höherer langfristiger Gerätewert
Hochpräzises Bewegungssystem
Die Y-Achse verfügt über verstärkte Säulenstützen, um die strukturelle Steifigkeit über den gesamten Verfahrweg zu erhöhen.
Die kritischen Montageflächen des Getriebes werden als integrierte Referenzflächen bearbeitet, wodurch sich kumulative Fehler, die bei der herkömmlichen geteilten Montage auftreten, reduzieren.
In Kombination mit hochpräzisen Servomotoren, Präzisionskugelgewindetrieben und Linearführungen ermöglicht das System eine stabile und genaue Bewegungssteuerung.
Kundenvorteile:
Verbesserte Dimensionskonsistenz
Reduzierte Bearbeitungsabweichung
Weniger Nacharbeit und Materialverschwendung
Geeignet für die hochpräzise kundenspezifische Glasbearbeitung
Hocheffizientes Schneiden mit zwei Schneidköpfen
Die Maschine ist standardmäßig mit zwei Schneidköpfen ausgestattet. Der Abstand der Schneidköpfe und die Anzahl der aktiven Schneidköpfe können je nach Produktionsanforderungen individuell angepasst werden.
Die Konfiguration mit zwei Bearbeitungsköpfen ermöglicht die gleichzeitige Bearbeitung identischer oder unterschiedlicher Werkstücke und ist somit ideal für die Verarbeitung großer Mengen und mehrerer Glasprodukte.
Kundenvorteile:
Höherer Durchsatz
Kürzere Produktionszyklen
Einstellbarer Schneidkopfabstand
Größere Flexibilität für unterschiedliche Produktionsanforderungen
Optimiertes Nivellierungs- und Wartungsdesign
Die Maschine verwendet mehrere verstellbare Auflagepunkte mit einer optimierten Auflageflächenanordnung und einem Nivelliermechanismus, um vom Bediener verursachte Nivellierfehler zu reduzieren und die Stabilität der Installation zu verbessern.
Durch die integrierte Bauweise werden auch die Verbindungen und Montagekomponenten, die bei herkömmlichen geteilten Maschinen üblich sind, reduziert, was Inspektion, Justierung und Wartung erleichtert.
Kundenvorteile:
Einfachere Maschinennivellierung
Weniger Installationsfehler
Einfachere routinemäßige Wartung
Weniger Ausfallzeiten der Geräte
Optimiertes Nivellierungs- und Wartungsdesign
Die Maschine verwendet mehrere verstellbare Auflagepunkte mit einer optimierten Auflageflächenanordnung und einem Nivelliermechanismus, um vom Bediener verursachte Nivellierfehler zu reduzieren und die Stabilität der Installation zu verbessern.
Durch die integrierte Bauweise werden auch die Verbindungen und Montagekomponenten, die bei herkömmlichen geteilten Maschinen üblich sind, reduziert, was Inspektion, Justierung und Wartung erleichtert.
Kundenvorteile:
Einfachere Maschinennivellierung
Weniger Installationsfehler
Einfachere routinemäßige Wartung
Weniger Ausfallzeiten der Geräte
Kategorie | Parameter | Normen |
Verarbeitung | Effektive Schneidebereich | 3000 × 2000 mm |
Schnittgenauigkeit | ± 0.10 mm | |
Wiederholen Sie die Positioniergenauigkeit | ± 0.05 mm | |
Bewegung | Eilganggeschwindigkeit | 10 m / min |
Doppelkopfsystem | Schneidköpfe | Standard-Doppelkopfkonfiguration |
Strom & Elektrik | Nennstromversorgung | 380 V / 100 A / 50 Hz, 3-phasig, 5-adrig |
Gesamtmaschinenleistung | 42 kW | |
Drive System | Übertragungssystem | Hochpräzise Servomotoren + Präzisionskugelgewindetriebe + Linearführungen |
Maschinenabmessungen | Gesamtabmessungen | 3917 × 2965 × 1922 mm |
Nettogewicht | 3200 kg | |
Standard-Tischhöhe | 900mm |
Modell | Länge der X-Achse | Y-Achsenlänge |
2010 | 2000mm | 1000mm |
2015 | 2000mm | 1500mm |
3020 | 3000mm | 2000mm |
4020 | 4000mm | 2000mm |
No.1
Die größte Wasserstrahlfabrik Chinas, 300 Wasserstrahlsätze pro Jahr
Vollständige Produktionskette
Design-Bearbeitung-Montage-Qualitätskontrolle-Lagerhaltung-Verkauf-technischer Support
1800+ Fans
Über 5000 Wasserstrahlschneider für über 1800 Kunden in über 60 Ländern
Vorwärts ohne Stopp
Optimierung, neue Typen und neue Patente für Wasserstrahl jedes Jahr